金属の成形と加工
切断、機械加工、溶接を通じて、輪郭、寸法、接合方法を部品としてかたちにします。
技術と品質
よいデザインを、
細部まで丁寧に。
金属の曲線、仕上げの手触り、部品同士の納まり。その細部が、照明器具の最終的な品質を左右します。DMは設計の詳細検討と製作をつなぎ、図面上のプロポーションやディテールを実物に丁寧に反映します。
製作要件のご相談
DMは2000年から、オーダーメイド照明とプロジェクト向けの設計・製造に取り組んでいます。約30,000m²の生産スペースで、一点ものの特注品からプロジェクト用の照明シリーズまで製作します。
2000創業
30,000 m²製造施設面積
プロジェクトを起点に私たちの軸
技術と品質
素材から、
空間に佇む作品へ。
形状、仕上げ、構造は、それぞれ独立した工程ではありません。製作中の一つひとつの選択を、デザインの意図と実際の取付条件に照らして検討します。
表面と細部の仕上げ
研削、研磨、仕上げの組み合わせにより、色合い、手触り、角部のディテールを一体的に整えます。
構造と照明器具の組立
部品、光源、ドライバー、取付構造を一体的に検討し、作品の形と現場での使用を両立させます。
品質とものづくり
品質を、具体的なディテールへ。
プロジェクトごとに要件は異なります。重要な細部を図面、サンプル、構成仕様書に明記することで、設計者、製作者、現場担当者が共通の基準で協業できます。
プロポーションとスケール
寸法、吊り下げ高さ、部品間の距離、周囲の空間との関係。
素材と仕上げ
承認済みサンプルに対する素材、色、表面の質感の整合性。
光源と制御
光源、色温度、ドライバー、調光制御の構成の適合性。
組立と取付
接合、固定、メンテナンスのためのアクセス、現場の取付接続部。
プロジェクト連携
現場での実現に向けて、
要点をあらかじめ共有する。
計画の確定から現場での取付まで、プロジェクトの段階に合わせて図面、サンプル、技術情報を整理し、次の工程に明確な作業の拠り所を示します。
図面と取付条件
寸法、数量、吊り下げ位置、固定条件を確認し、照明器具の取付と内装工事の取り合いを明確にします。
サンプルと仕上げ見本
プロジェクトの工程に合わせて素材、色合い、主要な形状を確認し、生産開始後の繰り返しの修正を減らします。
光源と技術構成
光学、電気、制御の要件を明確にし、仕向国の要件に応じた試験・認証を調整します。
梱包と現場連携
製品構造と輸送条件を踏まえ、梱包、組立、現場での技術支援について協議します。
プロジェクトに応え、
納入先に備える。
必要な認証は、製品構成と納入先の市場によって異なります。プロジェクトごとの試験・認証の手配に対応し、その範囲、費用、日程は製造前に合意します。
心に残るものを、ともに